обработка поверхности

ГОРЯЧЕЕ ЦИНКОВАНИЕ

Ячеистые решётки фирмы «MEISER» из стали в стандартном исполнении обрабатываются способом горячего цинкования. Эта обработка производится соответствии с требованиями стандарта DIN EN ISO 1461 на новой установке нашей компании, введённой в эксплуатацию в 2011 году. Современная и экологически безопасная технология цинкования обеспечивает долгосрочную защиту от коррозии, которая без проблем выдерживает обычные механические и химические нагрузки.

Напыление порошка

Если вы хотите окрасить ячеистые решетки в какие-либо цвета, наиболее экономичным и долговечным решением является напыление порошка. При этом в ванне для нанесения покрытий погружением сначала производится обезжиривание, протравливание и цинкофосфатирование ячеистых решеток. После этого порошковое покрытие наносится методом электростатического распыления и вжигается при температуре ок. 180 °С. Особенно долгосрочную защиту от коррозии обеспечивает технология нанесения двухслойного покрытия MEISER, состоящая из горячего цинкования и последующего нанесения порошкового покрытия. Окраска методом порошкового напыления доступна во всех цветах RAL с разной степенью блеска и структурой поверхности. Кроме того, в зависимости от планируемой цели применения, мы можем реализовать слои покрытия необходимой толщины от C1 до C5-M.

ТРАВЛЕНИЕ (НЕРЖАВЕЮЩАЯ С ТАЛЬ)

Ячеистые решётки из нержавеющей стали компании MEISER после изготовления, как правило, подвергают травлению, потому что в процессе производства от свар- ки на поверхности образуется окалина, и она окраши вается в цвета побежалости, которые в свою очередь, являются потенциальными уязвимыми местами для коррозии. При обработке методом травления ячеистые решётки погружаются в ванну для очистки поверхно- сти травлением, благодаря чему восстанавливается их чистая металлическая поверхность, а также защитный слой.

ПОЛИРОВКА ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИМ СПОСОБОМ

(нержавеющая с таль)
Полировка электрохимическим способом представляет собой процесс противоположный гальваническому. Под влиянием постоянного тока в электролите с поверхности заготовки подключённой к аноду, удаляется слой металла. В результате этого процесса образуется гладкая полирован- ная поверхность, которая обладает высокой коррозионной стойкостью и легко поддаётся очистке.

АНОДИРОВАНИЕ (АЛЮМИНИЙ)

Ячеистые решётки компании MEISER из алюминия подвер гаются анодированию в соответствии со стандартами, для предотвращения окисления. В процессе анодирования, ко- торый обычно протекает в ваннах для нанесения покрытий погружением, до непосредственного анодирования мате- риал сначала обезжиривается и подвергается травлению. Здесь применяется химический процесс электролиза, при котором на алюминии образуется оксидное защитное по- крытие. На это покрытие можно наносить различные цветовые тона, если естественный цвет алюминия не желателен.

СТРУЙНАЯ ОБРАБОТКА С ТЕКЛЯННЫМИ ШАРИКАМИ

 

Благодаря использованию стеклянных шариков в качестве материала для струйной обработки ячеистые решётки компании MEISER, изготовленные из хромированной стали и алюминия, получают дополнительное высококачественное покрытие. Благодаря применению струйной техники це- ленаправленно создаются матовые или шелковисто-глянцевые поверхности, устраняющие дефекты поверхностей. Образующийся шелковисто-матовый блеск поверхности сохраняется на долгое время. Поверхность очищается от налипших инородных частиц и дополнительно упрочняет- ся, в результате чего может быть продлён срок службы изделия.

КАТОДНОЕ ПОГРУЖНОЕ НАНЕСЕНИЕ ЛАКОКРАСОЧНОГО ПОКРЫТИЯ

Катодное погружное нанесение лакокрасочного покрытия является процессом, который хорошо сочетает в себе такие характеристики, как защита от коррозии, качество, эконо- мичность и экологичность. Он обеспечивает эффективную и длительную защиту от коррозии, обеспечивающая хорошую стойкость к механическим и химическим воздействиям.
Физический принцип, лежащий в основе метода нанесения лакокрасочного материала электроосаждением, заклю- чается в том, что материалы с противоположным зарядом притягиваются, и таким образом достигается очень высо-кая степень адгезии. Перед процессом нанесения покрытия на заготовку подаётся постоянное напряжение, затем её по- гружают в ванну для нанесения покрытий с противополож- но заряженными частицами лака. Чтобы получить макси- мальную стойкость покрытия, лакокрасочная плёнка затем отверждается в печи для горячей сушки при температуре около 180 градусов Цельсия. Возможно получение покрытий с различной толщиной слоя, но выбор цвета ограничен.